降低板式換熱器阻力的目的和方法
目的：
1、換熱器阻力降低能夠提高傳熱系數，提高板片間流道內介質(zhì)的平均流速等優(yōu)點(diǎn)，因此，降低換熱器阻力可以提高換熱器的效率。
2、減少阻力的時(shí)候，會(huì )提高提高循環(huán)泵的耗電量和設備造價(jià)。因此，需要在兩者之間尋求一個(gè)平衡。一般以流道內介質(zhì)平均流速0.3~0.6m/s，阻力不大于100kPa為宜。
方法：
1、采用非對稱(chēng)型板式換熱器：非對稱(chēng)型板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波紋幾何結構，形成冷熱流道截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角直徑較大。非對稱(chēng)型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對稱(chēng)型單流程比采用對稱(chēng)型單流程的換熱器可減少板片面積15—30%。
2、采用多流程組合：可以采用多流程組合安排，當冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)。小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合呈現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管，檢修時(shí)工作量大。
3、采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90°（一般120°左右）為硬板，夾角小于90°（一般79°左右）為軟板。熱混合板硬板的表面傳熱系數高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進(jìn)行組合，可組成高、中、低三種特性的流道，滿(mǎn)足不同工況的要求。
4、設板式換熱器旁通管：當冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側板式換熱器出口之間設旁通管，減少進(jìn)入板式換熱器流程，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質(zhì)出板式換熱器的溫度較高，保證板式換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求。設板式換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數，降低換熱器阻力，但調節略繁。
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